深冷處理技術(shù)原理
深冷處理**是利用冷媒作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料冷卻的過(guò)程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度（-196℃），從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前**有效、**經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。
在深冷處理過(guò)程中，金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫的過(guò)程中會(huì)降低飽和度，析出彌散，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。
對(duì)硬質(zhì)合金深冷處理，可以將硬質(zhì)合金的內(nèi)部應(yīng)力調(diào)整，即是減少微裂紋的產(chǎn)生，提高抗疲勞強(qiáng)度，提高韌性，并增加對(duì)碳化物的結(jié)合性，減少碳化物剝離，提高耐磨能力。
深冷技術(shù)的改進(jìn)效果不****于工件表面，他滲入工件內(nèi)部，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)，所以可對(duì)工件進(jìn)行重磨，反復(fù)使用，而且對(duì)工件還有減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性的作用。
深冷技術(shù)應(yīng)用
高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命的提高；
嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高；
熱作磨具、冷作磨具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定；
金剛石制成品的性能改善；
精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定；
礦山地質(zhì)用鉆頭、鋸片使用壽命的提高；
深冷處理設(shè)備型號(hào)（可按用戶具體要求定做）：
絕熱保溫方式：真空加多層纏繞絕熱，比 聚氨酯發(fā)泡絕熱 體積小很多，節(jié)約更多的液氮，運(yùn)行成本更低
型號(hào) |
真空杜瓦處理室
內(nèi)腔尺寸
內(nèi)徑 × 高度（mm） |
設(shè)備外形尺寸
長(zhǎng) × 寬 × 高（mm） |
處理室
承重量
（kg） |
設(shè)備凈重
（kg） |
| SL-300 |
300 × 400 |
800 × 500 × 700 |
≤100 |
90 |
| SL-400 |
400 × 550 |
900 × 600 × 800 |
≤300 |
120 |
| SL-500 |
500 × 650 |
1000 × 700 × 900 |
≤450 |
150 |
| SL-600 |
600 × 750 |
1100 × 800 × 1000 |
≤600 |
180 |
技術(shù)指標(biāo)：
絕熱保溫方式：真空加多層纏繞絕熱，比 聚氨酯發(fā)泡絕熱 體積小很多，節(jié)約更多的液氮，運(yùn)行成本更低
控溫范圍：室溫—196℃
降溫速度：1~52℃/min 升溫速度：1~20℃/min
溫度均勻度：±2℃
冷媒：液氮
配電規(guī)格：220伏/50赫茲
控電方式：智能儀表（可接計(jì)算機(jī)控制）
根據(jù)具體要求設(shè)計(jì)控制曲線；
控制曲線、設(shè)定曲線實(shí)現(xiàn)顯示、數(shù)據(jù)記錄、保存、查詢、打�。�
復(fù)溫、預(yù)冷功能，PID參數(shù)設(shè)定；
運(yùn)行結(jié)束自動(dòng)停止并報(bào)警提示
